运行高效 SMT 线体设备综合效率持续优化，智一电子缩短停机与抛料提升内部运营节奏

SMT 代工厂的内部管理水平既体现在品控数据上，也表露在线体设备综合效率
这一隐含指标的不断爬升。在高混合任务排产场景中，减少设备停机时间、

降低抛料率是缩短客户订单交期和应对批次工序切换的关键环节。
东莞市智一电子有限公司将设备综合效率优化作为内部运营核心任务，执行严格的过程控制标准和团队考核工具。

智一电子 SMT 带线工程师的工作明确要求“贴片程序的制作优化平衡，提高设备稼动率”。

设备工程师在程序坐标准确性和吸取队列优化上下功夫，将抛料率逐步向行业优秀水平靠拢，

同时大幅削减因重复换料或供料器错位引发的损耗停机事件。在 MES 系统工艺层实时推送的绩效数据支撑下，

设备综合效率得到持续提升，进而降低了光板单位能耗和制造成本。公司在 MES 系统为基准的数字化绩效表上
刷新现场管理和停线比率评估，内部制造体系整体正向减少非增值时间和优化资源利用率迈进。